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一、使用范圍
適用于重慶市天旗化工有限公司生產的除結構膠以外的本公司其它硅酮建筑密封膠系列產品。
二、一般規定
2.1建議所有使用本公司產品的用戶直接到本公司或本公司在當地的專賣店銷售部以及本公司指定的銷售商處訂購。以便獲得質量可靠的產品及有力的技術支持。
2.2對于特殊建筑材料、建筑行業出現的新材料、表面有涂層或有表面處理的材料，建議用戶送樣到本公司進行粘結性、相容性或污染性等相關試驗，在本公司出具可以使用的報告后，才能按報告規定的方法使用。
2.3施工者在施工過程中必須記錄施工時的環境溫度、濕度、施工日期、時間、密封膠產品的牌號、生產日期、生產批號、是否使用底涂、清潔程序及施工者姓名等內容。
2.4用戶在密封膠使用過程中若遇到任何質量或操作技術方面的問題，應以最快方式通知本公司，我們將提供熱情及時周到的服務；若遇到重大的質量問題，未得到建議繼續使用的通知之前，應停止密封膠的使用。
三、設計參考
3.1一般說明
使用密封膠進行接縫密封時需考慮的主要因素有：基材、底涂、襯墊材料、粘結隔離物和密封膠（如圖1）
A、密封膠 B、密封膠寬度 c、密封膠深度 D、襯墊材料 E、修整深度 F、接縫填充深度 G、密封膠接觸深度 H、密封膠凹進深度 J、基材
圖1 典型的垂直接縫形狀
3.2基材
3.2. l建筑常用的材料有：磚石、混凝土、陶瓷、石材、金屬、玻璃、塑料、木材等。它們通�？煞譃槎嗫撞牧虾蜔o孔材料。某些材料與密封膠粘結性很差，某些材料只有經過物理或化學表面處理后才能與密封膠粘結，必須區分對待。
3.2.2金屬保護涂層及混凝土防水涂層可能會影響密封膠與基材之間的粘結質量。這些涂層有時不易及時發現，直至出現粘結不良或破壞時還不知是否有保護層。為此，工程若選用材料時，不能確定基材與膠的粘結性，選用時應事先同本公司和基材制造方協商，以確定接縫處理方法或在施膠前是否需選用合適的底涂，必要時應進行粘結試驗。
3.3底涂
采用底涂膠的目的是改善密封膠與基材之間的粘結性。萬豪牌硅酮密封膠對絕大多數基材粘結性優異，無需另外施加底涂。當本公司出具的粘結性試驗注明施加底涂時，施工方必須使用本公司提供或指定的底涂液。
3.4襯墊材料
合適的接縫設計需正確選擇和使用襯墊材料以確�？煽棵芊庖r墊材料可以起到如下作用（見圖2）
①控制接縫中密封膠的嵌入深度和形狀。
②使密封膠完全潤濕基材表面。
③當條件不適于立即施膠或萬一密封膠失效時，可作為接縫臨時密封。
浸油材料、瀝青、未硫化的聚合物及類似的材料不能用作襯墊材料，以免污染基材或密封膠。推薦使用柔性泡沫塑料或聚乙烯材料，在縫內不產生永久變形、不吸水、不吸氣、不會因受熱而隆起使得密封膠鼓泡。襯墊材料在縫內應不限制密封膠運動。為防止襯墊材料在施膠前淋雨吸水，密封膠應及時施于接縫。閉孔襯墊材料的原始尺寸應大于接縫寬度的25％~30％；開孔襯墊材料的原始尺寸應大于接縫寬度的40％~50％.
3.5粘結隔離物
萬豪硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。粘結隔離物用于防止密封膠接觸到不希望粘結的表面或材料上，這類粘結會破壞密封膠的性能（見圖3）�？梢杂米髡辰Y隔離物的材料有：聚乙烯或聚四氟乙烯自粘帶或本公司推薦的防粘材料。不建議采用液體粘結隔離物，因為使用時可能會污染被粘結表面。粘結隔離物使用在接縫底部硬質不易變形的襯墊材料上.以阻止密封膠粘結到這些材料上（圖4），形成有害的三邊粘結。軟的易變形的開孔襯墊材料不需要粘結隔離物，因為它不會明顯地限制密封膠的自由運動。浸油材料、瀝青、未硫化的聚合物及類似的材料不能用作粘結隔離物。
a、b、c三面都被耐候硅酮膠粘結，當膠受拉時，容易被撕裂。
A、 B兩面用耐候硅酮膠粘結，C用無粘結膠帶分開。
3.6密封接縫的形狀尺寸：
接縫的形狀尺寸與多種參數有關，包括接縫外觀、接縫空間、接縫的預期位移、所使用的密封膠的位移能力、施工方法等。
3.6.1密封膠寬度：
所需密封膠的寬度是由該地區預期的極限溫度、密封膠的位移能力、密封膠使用時的溫度，以及其它與基材性質有關的參數和結構公差決定的。密封膠的最小寬度為6.0mm。
推薦一個實用接縫密封尺寸計算公式：
J=(100／X)×W+t+S
J=最小接縫寬度
X=密封膠的位移能力
W=計算的熱膨脹寬度
t=結構公差
S=地震或其它需考慮的參數
例如：2米長玻璃板(熱膨脹系數8.8x10 mm／mm／℃)，預期溫度變化60℃，結構公差3.0mm，所使用的密封膠的位移能力為12.5％。
W=(8.8×10 mm／mm／℃)×(60℃) ×(2000mm)=l.06mm
最小接縫寬度J=(100／1.25)×l.06+3.0=11.5mm
3.6.2密封膠的深度
密封膠的深度與密封膠的寬度有關。設計接縫寬度時充分考慮所使用基材的線膨脹系數、施工的季節和預計使用的極限溫度。密封膠的深度，推薦以下值：
①密封膠的最小寬度和深度為6.0mm。
②密封膠的寬度必須大于深度。
③嵌填混凝土、砌體或石材接縫時縫寬度13mm以下時，密封膠的深度可取同樣尺寸，縫寬13~125mm時密封膠的深度取縫寬的一半。
④對金屬、玻璃等無孔材料的接縫，縫寬為6.0~13 .0mm時，密封膠的深度不少于6.0mm；縫寬大于13.0mm時，密封膠的深度為6. 0~13.0mm；密封膠的深度不能大于13 .0mm。
較深的密封槽口底部可用聚乙烯發泡墊桿填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置。
四、密封膠應用程序
4..1對施工人員的要求
密封膠的施工操作人員應具備以下條件：
①熟悉密封膠的施工工藝程序，熟練掌握密封膠的操作技術和施工工具；能看懂工程圖紙規定的粘結密封部位及配套材料狀況。
②掌握結構密封膠粘接失敗后的解決方法和技術安全的基本知識。
4.2環境要求
密封膠應在溫度6℃~40℃，相對濕度40％~80％的清潔環境下施工。環境溫度過低會降低密封膠的粘結性，因為密封膠的表面濕潤性降低，并且在低溫的基材上可能形成霜和冰，影響密封膠的粘結性。因此，密封膠的安全使用溫度應大于6℃。高的環境溫度對密封膠也有不良影響，在過高的環境溫度且陽光直射的建筑物表面上，基材表面的實際溫度可能比環境溫度高很多。由于高溫的影響，密封膠的抗下垂性會變差、固化時間會加快、使用時間和修整時間會縮短，同時容易產生氣泡。相對濕度過低會使密封膠的固化速度變慢，過高的相對濕度可能會在基材表面上形成冷凝水膜，影響密封膠與基材的粘結性，也可能使密封膠形成氣泡。
關于正確的接口表面清理和膠的施打有5個基本的要求：
①接口表面需是干凈、干燥、無灰塵污染及無凍霜的。
②若需要底涂，底涂必須施打在清潔的表面。
③按要求使用被襯材料或防粘帶。
④打膠時需讓膠注滿接口空隙。
⑤整平工作為了確保膠有流暢的接縫，具有正確的形狀和基材完全的接觸。
4.2材料的清潔步驟
本章節討論清潔溶劑及對多孔性、非多孔性材料的基本清潔步驟。密封膠與基材間的粘結效果取決于基材表面是否干凈。使用者應該于基材的供應商聯系以確保此清潔步驟和選用的清潔溶劑與基材相容。被粘結材料表面的清潔與否，對工程質量的優劣起著決定性的作用，因此，嚴格的表面清洗是保證工程質量的關鍵。
4.2.1有機溶劑的使用
不是每種溶劑都可以有效地清除每一種污染物。某些溶劑會嚴重損壞某種材料。請遵循溶劑生產商的安全使用建議和當地的或國家的有關溶劑使用的規范。
請注意：異丙醇可能無法有效清除聚脂粉塵涂裝材料上的污染物。建議采用二甲苯清潔此材料。
4.2.2非多孔性材料
在打膠前，非多孔性材料表面必須用溶劑先行清潔。溶劑的選擇因污染物的不同和基材的不同而異。無油性的灰塵和污垢，用50％的水加50％異丙醇調和成溶劑，100％的異丙醇或75％的酒精就可清除干凈。油性的污垢和薄膜，需要脫脂溶劑如二甲苯等來清潔。
4.2.3多孔性材料
建筑材料如水泥板、混凝土、花崗石、石灰石和其他石材或者能夠吸收液體的粘土材料均被視為多孔材料。對于一些新的多孔性材料，拂去灰塵可能就足夠了。根據表面條件的不同，多孔性材料表面有的需要打磨清潔，有的需要溶劑清洗，有的兩者都要。水泥漿和表面灰塵必須完全清除�；炷撩撃�、防水劑和其他類型的表面處理劑，保護性涂料和舊的密封膠都會影響膠的粘結性。為了確保良好的粘結力，上述表面處理劑、涂層和舊的密封膠殘留物可能需要用打磨的方式來去除。
打磨清潔法包括拋光、鋸除，用沙或水清洗，機械打磨或這些方法的綜合。用鋼絲刷、真空吸塵器和用不含油的壓縮空氣可清除表面上灰塵及疏松的顆粒。一旦打磨表面清潔干燥后就可施打膠了。若表面是臟的，就必須用溶劑使用“二塊抹布清潔法”（詳述于后）來進行清潔。某些多孔性材料在清潔過程中會吸收溶劑或底涂，在施打膠前，必須等其揮發完畢。
請注意：上述所討論關于清除舊的密封膠，表面清潔，接口清理和萬豪密封膠的施打建議，并不適合用于修補含PCBs物資的有機密封膠及接口或其他有潛在毒性的物質。若你知道或懷疑已有的密封膠可能有PCBs或其他危險有毒性的物質，請聯絡專業機構來處理。
4.2.4“二塊抹布”清潔法
使用干凈、柔軟、吸水和不脫絨的棉布。二塊抹布清潔法包括了先用一塊沾有溶劑的棉布擦試，然后再用第二塊干凈的布擦試。
①徹底清除所有基材表面疏松的殘留物。
②倒適合純度級別的溶劑的棉布上。有機溶劑最好裝在擠壓（抗溶劑侵蝕）的塑料瓶里。不要將棉布直接浸在裝有溶劑的容器里，因為棉布上沾染的灰塵會污染溶劑。
③用力擦拭表面。檢查抹布確認是否將表面污垢吸附。依次用棉布上干凈的地方來進行擦拭直至沒有污垢吸附在布上。
④緊接著立即用另一塊完全干凈的干布來擦干基材上的溶劑及殘留物。在揮發之前，有機溶劑必須用干布來擦干，否則它會降低清潔效果。某些多孔性材料表面可能會有少許殘留溶劑留在表層。若遇到此狀況，必須等表面基材干燥后再安裝背襯材料和密封膠。
4.2.5冬、夏季溶劑的選擇
異丙醇可溶解在水中，所以非常適合在冬天使用，它能有效去除基材表面的冷凝水及結霜。甲笨和二甲笨不能溶于水，故較適合于夏天使用。
4.3底涂液的應用程序
4.3.1對大部分基材來講，萬豪牌硅酮密封膠不使用底涂就具有很好的粘結效果，但若粘結性試驗報告中注明要使用底涂，則在實際施工中必須使用我公司提供或指定的底涂液。
4.3.2用戶應在基材清洗后，使用密封膠之前對被粘基材表面進行底涂處理。
4. 3.3在小型容器中倒入一定量的底涂液，用硬毛刷或干凈的不脫毛的棉布浸漬底涂液，在待粘表面涂上一層薄而均
勻的底涂，切記不能使用過多的底涂。
4.3.4用戶必須在底涂干燥后才能施膠，否則會影響膠的粘結效果。一般情況下底涂的干燥時間為l~10分鐘。
4,3.5底涂液與清洗液相似，具有一定的危險性，采取相應的安全防護措施。
4.3.6 底涂液的注意事項：底涂液屬于易燃、易水解的危險物品，要及時加蓋密封保存，對人體有刺激性，不要直接接觸，按化學危險物品處置。。
4.4背襯小圓棒的安裝
4. 4.l移動接口的設計考慮
當設計移動的接口時，下列幾點需加以注意：
①建議接口寬度至少為6mm。較寬的接口比較窄的接口能承受較大的位移能力。
②三邊粘結會限制接口原有的變位能力，可使用小圓棒或者防粘帶來避免之。若三邊粘結的情況發生，密封膠可承受的位移量將不超過±15％。一般情況下可能主體結構位移時拉裂膠體。
③在規范情況下，較薄的膠比較厚的膠可承受更大的位移能力，當接口的形狀呈沙漏形時，可發揮出最佳的位移表現。
4.4 .2膠固化期間的接口位移
萬豪單組分密封膠需與周邊空氣中的水份反應而固化。接口在膠固化期間的變動會導致難看的外觀（接口收縮）。同時因為膠的粘結特性會在膠固化后才形成，故有粘結力喪失的潛在可能。膠固化期間由于接口位移引起的粘結力喪失可使用底涂來降低至最小。底涂可減少粘接力生成所需的時間。
下列建議有助于減少表面的變形：
①用開孔性的聚胺酯小圓棒,透氣快有利于膠固化。
②在高溫時，盡量在傍晚的時候打膠，因為這時候基材表面溫度不高，而且溫差變化較小�；臏囟雀哂�40℃，膠容易起皺起泡。
③泡沫條如有水，或安裝不穩定時，刮密封膠后容易起泡起皺。
④由于泡沫棒過大或彎曲在里面，膠沒有完全固化時泡沫棒膨脹移動把膠頂出，膠會變形起皺。
上述建議有助于減低表面收縮情況，但可能無法將其徹底消除，事實上此種因接口在膠固化期間位移所導致膠外觀變形的問題，所有的密封膠均可能發生。
4.5硅酮密封膠的應用門窗時應注意：
①硅酮密封膠在冬天、夏天的配方有改變，在季節交替時，固化速度有所改變。
②使用膠時，窗框和玻璃打膠的地方必須做清潔、無油污、無水分。
③施膠的厚度和寬度必須達到規范，讓膠在窗框鋁合金和玻璃上有幾分接觸面積和附著力，施膠適當的壓力使膠注滿整個接口空隙。
④硅酮密封膠必須完全固化后才能移動，否則膠會位移起皺，影響粘結密封，有的在門窗加工廠移動受力小，在車輛運輸時，推放時受力大發生膠移位起皺等都是膠的粘結面不夠或未完成固化后移動造成的現象。
4.6鋼結構工程、木結構工程或主體位移大的，有變形的結構在使用硅酮膠時應注意施膠的寬度和深度應滿足它的位移能力或等主體變形穩定后施膠。（使用膠介意用萬豪760膠，伸縮位移能力更好。
4.7密封膠施打步驟
施打的密封膠須注滿整個接口，并且緊緊粘住需要與膠接觸的基材面。密封膠若無法完全地填滿接口，則不可能有良好的粘結力，膠的表面就會被削弱。為了得到良好的粘結力，就需要有一個干凈、干燥的、無霜凍的表面。雖然硅膠有很寬廣的施工溫度范圍，可方便地施打，但實際的施工溫度則會受到接口表面是否結霜而有所限制，即當溫度低于6℃時,結霜表面的清潔溶劑最好選用水溶性溶劑如IPA。
密封膠應遵循下列步驟施工：
①采用遮蔽膠帶以避免多余的硅膠污染接口的四周表面。
②用打膠槍或打膠機連續打膠，施加適當的壓力使注滿整個接口空隙。
③在膠表面結皮前（通常約1 0~20分鐘內）進行整平。整平能使膠擠壓填滿空隙，并使表面平整光滑，不要用液體如水、肥皂水、酒精來幫助整平。這些物質可能會干擾膠的固化和粘結力并導致外觀的問題。
④在膠結皮之前除去遮蔽條。（約平整后1 5分鐘內）
五、關于粘結性試驗、相容性試驗和污染性試驗的一些具體要求
用戶在準備使用萬豪系列硅酮密封膠／結構膠時，請將工程所選用的基材（玻璃、鋁材、鋁塑板、石材等）和輔助材料（雙面膠條、泡沫棒等）填寫相容性／粘結性申請表，盡快寄送到我公司銷售部，同時將準備使用產品品種告知我公司銷售部，或由我公司銷售經理根據工程實際情況推薦合適的產品。如果用戶已經購了天旗公司系列產品的硅酮密封膠／結構膠，在寄送上述材料的同時，請將產品品種和批號（生產日期）告知我公司銷售部，最好能同時寄來產品樣品。
如果用戶需要進行簡易粘結性試驗，請在申請表中說明。
5. l相容性／粘結性試驗所需材料規格及數量如下：
鋁型材：寬度不小于30mm，長度為300mm，4件。
玻璃或其它裝飾板材：長度不小于100mm×200mm，2件。
雙面膠條、泡沫棒等附件：長度不小于300m m，1條。
如需進行簡易粘結性試驗，只需寄規格不小于150mm×75mm的基材1件。
如需進行石材污染性試驗，需寄規格不小于25×25×75mm的石材24件。
5.2試驗需要膠樣數量如下：300ml塑料瓶裝：3支。500或590ml軟袋裝：2條。雙組分產品：A組分不小于1.2kg，B組分不小于0.12kg.
5.3相容性／粘結性試驗所需時間：
簡易粘結性試驗：7天。
相容性／粘結性試驗：35天。
石材污染性試驗：55天。
我公司銷售部在收到用戶的試驗材料后及時將試驗材料轉交我公司質檢部登記備案，質檢部在24小時內開展試驗工作。試驗結束后，質檢部及時出具檢測報告交銷售部，銷售部在收到檢測報告后會以最快的速度將檢測報告寄送給客戶。
六、施工質量的檢驗
6.1外觀檢驗：逐塊檢查結構單元件的膠縫，結構密封膠應充滿設計的尺寸部位，應沒有氣泡和空隙，否則應在氣泡或空隙處切開，及時切開的新鮮膠面上重新補充結構密封膠及修整。
6.2現場標準粘結性測試
6.2.1在膠完全固化后（大約7—21天）就可在工地進行簡單的手拉測試來檢查膠的粘結效果。建議開頭300米做5次測試，以后每300米做一次或每一樓層每一立面做一次測試。
6.2.2步驟：①用刀沿水平方向將膠從接口一邊割至另一邊。②接口兩邊各垂直割大約75mm長。③按圖示在膠上每隔25mm處做一記號。④用手抓住50mm長的膠條，向后90度用力拉超過25mm的標項處。⑤若膠與不同的材質粘結，請分別檢查膠與每種材料的粘結特性。這可以通過接口邊緣切一刀檢查膠的粘結性來判斷，照同樣的方法檢查另一邊。⑥檢查接口是否全部被膠填滿。（施工合格時接口內應該沒有空隙），尺寸是否符合設計要求。⑦現場測試結果應記錄在（現場粘結測試表）。
特別聲明
・本文所刊載的都是我們認為可靠而真實的資料。但由于實際情況（主要指施工條件、使用方法及關聯底材）千差萬別，所以我們不能保證本產品在某些用途與用法上的適用性和正確性。用戶在選用本產品前應詳細了解產品特性，“三分施工，七分質量”遵從有關施工規范和操作指南對保證使用效果是十分必要的。建議施工時參照JGJ102—2003【玻璃幕墻工程技術規范】
・本公司不承擔因選用本品不當，施工不當或處置不當而造成的連帶責任和損失。
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